涤纶行情

"十二五"期间化纤行业整体技术进步显着

字号+ 作者:hlz9527 来源:中国涤纶信息网 2016-06-29 11:07 我要评论( )

在高性能纤维和生物基纤维方面有一点很值得我们骄傲:几乎所有的高性能纤维和生物基纤维在中国都有生产。日前,在江苏连云港(601008)举行的中国化纤科技大会上,中国化学(601117)纤维行业协会会长端小平说。 十三五期间,建设具有强大创新能力和创新体系

在高性能纤维和生物基纤维方面有一点很值得我们骄傲:几乎所有的高性能纤维和生物基纤维在中国都有生产。"日前,在江苏连云港(601008)举行的中国化纤科技大会上,中国化学(601117)纤维行业协会会长端小平说。 "十三五"期间,建设具有强大创新能力和创新体系的化纤强国,是化纤行业 "十三五"的任务。

质量的提升才是化纤"十三五"的目标。产品差别化率达到65%;高性能纤维有效产能达到26万吨;生物基纤维产能达到90万吨;再生纤维占化纤的比重达12%,年均增长达到15%;大中型企业研发经费支出占主营业务收入比例超过1.2%,新产品产值比重提高到28%以上……所有这些量化指标,只为达到一个目标:到2020年,我国化纤产业科技水平总体上达到国际先进或国际一流。

"十二五"期间化纤行业科技发展情况可以用几句话概括:

行业整体技术进步显着。 "我们有6项关键核心技术获得国家科技进步二等奖,有13项技术获得纺织之光科学技术进步一等奖,这个获奖率是纺织行业里最高的,也充分说明了化纤行业科技的含量。"端小平说。
高性能纤维产业化技术取得重大突破。2015年国内高性能纤维总产能达到15万吨,实现出口3.8万吨,高性能纤维行业总体技术水平达到国际先进水平,出口量也位居全球第二位。对此,端小平说: "高性能纤维最能代表一个国家的纤维发展水平,而我们用5~10年的时间,在高性能纤维方面弥补了与发达国家30~40年的差距。"

生物基化学纤维及原料核心技术取得新进展。 "我们能够生产几乎所有的高性能纤维和生物基纤维,是全球产品覆盖面和应用领域最广泛的国家。" 绿色制造技术推广和再生循环体系建设成效显着。 "十二五"期间化纤行业推出了十大节能减排技术,顺利完成了"十二五"的节能减排指标,循环再生纤维的总产量接近500万吨,占到我国化纤总产量的10%,占到全球化纤循环再利用总规模的80%。
科技创新支撑体系建设取得明显进展。化纤行业目前有5个创新联盟,拥有国家级12个、省级45个企业技术中心、重点实验室、公共检测服务平台,所占比例也是纺织行业里最多的。 "十二五"期间,化纤行业已形成完整的产业链配套体系,为化纤后续的科技进步奠定了基础,也为行业实现转型升级、创新发展创造了有利的条件。

科技发展八大目标
"工信部提出的三品战略实际上是供给侧改革在工业领域的具体实践,离不开科技进步的,科技开发品种,科技提升品质,科技铸造平台。对化纤行业也是如此。"端小平说。 "十三五"期间,中国化纤要走德国依靠科技进步提升产业、强大创新基因之路,所以 "十三五"的基本原则是:坚持创新驱动,完善创新体系,突破瓶颈制约,坚持市场导向。

这八大主要任务是:
--加快推进差别化功能化纤维的开发与专业化应用,强调多重技术融合,提升产品附加值,建立高效的新产品开发与推广平台,化纤差别化率达到65%;
--突破一批高性能纤维产业化关键技术瓶颈,全面提升高性能纤维品质稳定性和应用性能,实现高性能纤维及制品的低成本、高附加值,提升产品竞争力,高性能纤维有效产能达到26万吨;
--突破一批生物基纤维产业化关键技术以及装备,推进生物基纤维及其原料的开发,生物基纤维产能达到90万吨;
--支撑一批废旧聚酯纤维到纤维的循环再生高质化技术,废旧纺织品循环再利用化学法产业化关键技术,再利用纤维总量继续保持增长,循环再利用体系进一步完善;再生纤维占化纤的比重达12%,年均增长达到15%;
--支撑一批产业用纺织品用纤维制造关键技术,扩大化纤在产业用领域的应用,产业用化纤的比例提高到33%;
--支撑一批化纤产业绿色低碳节能减排关键技术,单位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等达到国家约束性指标和相关标准要求;
--拥有一批自主知识产权的核心技术,授权发明专利年增15%,大中型企业研发经费支出占主营业务收入比例超过1.2%,新产品产值比重提高到28%以上,产业创新平台建设进一步推进并发挥关键支撑作用;
--拥有一批化纤安全评价、基础通用标准,进一步优化化纤标准体系结构,制定化纤团体标准,增强国际标准化能力,主导制定国际标准达到6项。

科技发展的重点任务
"十三五"期间化纤科技发展的十大任务包括:加强基础理论研究、攻克行业重大关键共性技术、推动通用纤维智能融合、提升高性能纤维品质、拓展生物基化学纤维应用、强化循环再生纤维自主创新综合利用、发展绿色制造技术、提高信息化技术应用水平、健全标准体系和清洁生产评价体系、建设专业人才队伍。其中,攻克行业重大关键共性技术包括五点:一是攻克高性能纤维,着力于低成本、高稳定性制造关键技术及装备工程化技术;二是攻克通用纤维,包括:高效柔性化与一体化制造关键技术,新型涤纶工业长丝低成本制备关键技术,新型功能与智能纤维、纳米纤维高效可控规模化制备及应用技术;三是攻克替代石油资源的生物基原料和生物基纤维绿色加工工艺、装备集成化技术,包括PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效连续聚合技术,生物法多元醇工程化、产业化关键技术,生物医用纤维及制品、生物降解纤维及制品、生物基纤维新资源、高效清洁化及高附加值制品关键技术;四是攻克循环再生纤维高质化利用关键技术;五是攻克数字化、智能化、化纤成套装备及制造等关键技术,包括大容量多批号产品信息自动化及产品可追溯性。
绿色制造技术列为8+3,8是指节能减排技术,显得更重要些,8包括:绿色制浆技术;再生纤维素纤维一步提硝技术;聚酯酯化废水中有机物提取技术;聚酯无锑催化剂聚合技术;高性能纤维及制品回收再利用技术;废旧纺织品化学法回收技术;再生丙纶直纺技术;空调系统节能集成技术。这8项中, "聚酯无锑催化剂聚合技术"非常重要,因为聚酯占到化纤产能的78%。 "一年多前浙江吴江地区有个重金属超标事件,虽然没有直接的证据表明跟我们的催化剂有关,但是必须引起我们足够的重视,所以这项技术我们要在行业里大力推广。"端小平解释说。其次, "高性能纤维及制品回收再利用技术"也很重要,因为"十三五"期间高性能纤维会有很大的发展,高性能纤维之所以叫高性能纤维,因为它耐高温、耐酸耐碱,它在自然环境下更不容易自然降解,对环境的的危害会更大,所以它的回收再利用会非常重要。是指绿色纤维制造技术,包括:原液着色纤维,重点是完整色系与注重流行趋势;生物基化学纤维,其中最重要的是聚乳酸,它可能会成为常规纤维的替代品,目前要突破聚乳酸纤维耐热和面料染色技术;循环再利用化学纤维,重点是高品质、化学法、扩大应用领域。

重大技术突破:3+1,指3项突破目标技术和1项可能突破目标技术。3包括:在新溶剂法纤维素纤维、生物基合成纤维、高性能纤维高端生产与应用方面取得重大技术突破。新溶剂法纤维素纤维也叫无毒纺织技术纤维, "3项技术中它最重要,因为它未来的市场空间很有可能就是替代现在粘胶纤维的市场空间,年产350万吨。"端小平说。目前已经有企业成功开发出了这种纤维,并基本实现了稳定生产,现在价格是1.8万元每吨,不久的未来当1.5万吨生产线投产的时候,价格就很可能降到1.1万元每吨,那时它的替代作用就十分明显。该纤维中目前需要突破的是Lyocel纤维低成本产业化技术、溶剂国产化及回收浓缩提纯技术。而高性能纤维高端生产与应用这项里,要以汽车轻量化和大飞机制造等国家重大工程为契机,重点攻克高端纤维及其复合材料生产技术。1是指锦纶熔体直纺技术,随着技术进步,这项本来看起来不大可能的技术突破,现在有了可能,一旦突破,将会为锦纶行业的发展带来新的发展空间,使其发展超过一般的常规纤维。

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